購買時可以參考相關價格表，但這只是特定時間內的價格情況，價格會有波動，具體購買以實際成本為準。8407-2M簡介
8407-2M的化學成分:
主要化學成分(%)
8407-2M
1.2344
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼，其特征如下:
高低溫下良好的耐磨性。
優(yōu)異的韌性和延展性
穩(wěn)定且優(yōu)異，可加工性和拋光性。
優(yōu)異的高溫強度和抗熱疲勞性
優(yōu)異的淬透性
熱處理尺寸變形小，對韌性和延展性要求高的壓鑄模和鍛模推薦使用H13鋼-瑞典8407。
8407-2M的使用
擠壓模:模芯、模座、模座、襯套、樣塊和頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如用于緊固金屬模具)、耐磨零件8407。模具鋼哪個牌子好？
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，浸泡后，以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后冷卻至8407。模具鋼哪個牌子好？
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粗加工后模具要加熱到650℃兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
保溫時間整個模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時間。必須保護模具，防止硬化過程中脫碳和氧化。
(4)淬火介質
注:整個模具冷卻到50-70℃后立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時間不少于2小時。避免在425-525℃回火。
通常避免在425-525℃之間回火，因為這會導致韌性下降。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應等于淬火和回火時尺寸變化值的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后，模具表面形成堅硬的滲氮層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機械應力或熱應力沖擊而開裂或剝落，滲氮層越厚，上市風險越大。模具在滲氮前應進行調質處理，回火溫度應比滲氮溫度至少高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模具的“白色氮化物層”的形成。當然， 嚴格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達900-1000HV0.2。
滲氮深度:建議熱作模具的總滲氮深度不超過0.3毫米..瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度和硬度會降低。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進行機械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接工藝
在模具重焊過程中，如果能注意模具預熱、焊區(qū)準備、焊條選擇和焊接工藝，將會取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。
8407-2M可以制成皮紋學。
瑞典8407-2M鋼特別適合通過光刻制作皮紋，其優(yōu)良的均質性和低硫含量控制可以保證皮紋的準確對稱。
8407-2M拋光
調質的瑞典8407-2鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型程序:
(1)用砂輪或油石粗磨至無。顆粒大??；
(2)用砂紙或粉粒細磨至粒度為400-800；
③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；
?、苡?號鉆石膏(粒徑3微米)拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；
?、萑绻砻鎾伖庖蠛芨?，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏拋光。拋光工具:纖維拋光墊。
誠信id:德藝蔡剛
東锜精密模具代理商經(jīng)銷美國(芬可樂)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(薩斯特雷、巴德拉斯)、瑞典(一勝一百)、歐洲(白鷺)等進口優(yōu)質特鋼。公司通過嚴格的采購標準和先進的質量檢測儀器，保證向客戶提供合格、優(yōu)質的產(chǎn)品。
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